Войти в личный
кабинет
Контакты
Раздел не найден.
Обзор от «Атом-ТОР»: необходимые фториды
В первом выпуске технологического дайджеста ТВЭЛ (https://tvel.ru/digest/) рассказали о научной конференции и работах Топливной компании по созданию продуктов на основе фтора. Ряд резидентов ТОР имеют непосредственное отношение к фторной химии.
Технологии производства фторсодержащих продуктов активно развиваются — они востребованы во многих отраслях, в том числе для нужд водородной энергетики, многие направлены на импортозамещение. Современное состояние и перспективы этой области обсудили на Всероссийской научно-практической конференции «Фторидные материалы и технологии», прошедшей 15–19 апреля в ИОНХ им. Курнакова РАН (ИОНХ РАН). ТК «ТВЭЛ» выступила соорганизатором мероприятия.
В отечественной атомной отрасли накоплен уже 75-летний опыт по направлению фторсодержащих продуктов, отметил, выступая с пленарным докладом, старший вице-президент по научно-технической деятельности АО «ТВЭЛ» Александр Угрюмов. Производства фтористого водорода, фтора и гексафторида урана были запущены в 1949 году в Кирово-Чепецке, тогда же в Новоуральске стартовало разделительное производство. В следующее десятилетие возникли производственные площадки в Северске и Ангарске. Сегодня работа комбинатов в Новоуральске, Северске и Ангарске, которые входят в топливный дивизион, вносит неоценимый вклад в обеспечение 17% мирового рынка и всех потребностей российской атомной отрасли в топливе.
Александр Угрюмов напомнил, что в ТК «ТВЭЛ» исторически развиваются и неядерные направления фторидной химии: производство фторированного углерода различного назначения, фторидов легких элементов, фторидов тугоплавких и редкоземельных металлов и т.д. Производятся и поставляются электролиты для химических источников тока. Ряд технологий направлен на импортозамещение — это производство перспективных фторорганических продуктов, локализация материалов для источников тока, прекурсоры для получения протонообменных мембран и др. Значительное внимание уделяется переработке ядерного наследия — гексафторида урана с получением безводного фтористого водорода. Для нужд водородной энергетики и накопителей энергии актуально развитие перфторированных ионообменных мембран. Высокая стабильность и функциональность перфторированных полимеров определяет их использование в бытовом, энергетическом секторе и для специальных задач. Получение таких материалов находится в сфере интересов ТВЭЛ.
Коммерциализация многогранного опыта ТВЭЛ в работе с фтором осуществляется через систему бизнес-интеграторов. Развивается взаимодействие с институтами РАН и университетами страны с целью использования разработок отечественной науки для дальнейшего развития описанных технологий и производств, а также привлечения в отрасль талантливой молодежи. На предприятиях ТВЭЛ формируются исследовательские центры по основным и неядерным технологиям. Как рассказал Александр Угрюмов, в этом году начнет работать совместная лаборатория Института общей и неорганической химии РАН (ИОНХ РАН) и АО «ТВЭЛ». Ее цель — решение задач, связанных с развитием водородной энергетики и накопителей энергии в России.
Сделано на СХК
Как напомнил в своем выступлении на конференции заместитель генерального директора АО «СХК» Андрей Галата, Сибирский химический комбинат (СХК) сегодня — крупнейший российский производитель фтора. Комбинат производит несколько тысяч тонн элементного фтора в год. Метод получения — электролиз расплава безводного фтороводорода, который производится при сернокислотном разложении плавико-шпатового концентрата. С 2017 года производство элементного фтора выросло почти в полтора раза. Экспериментальная база комбината позволяет разрабатывать и испытывать фторидные технологии, производить опытные партии фторидной продукции. Развитие технологий и производств, направленных на импортозамещение, потребовало создания научно-технического центра: в нем сейчас идут работы по конверсии, новым видам ядерного топлива, переработке РАО и ОЯТ и ряду общепромышленных направлений. СХК имеет богатый опыт и компетенции в области фторидных технологий по общепромышленной деятельности. Исторически развивалось направление неорганических фторидов. Разработаны технологии получения нетипичных фторидов галогенов и благородных газов, фторидов практически любых химических элементов; гексафторида вольфрама (WF6), изделий из металлического вольфрама с использованием процесса CVD. ГБЛ-электролит производится на основе ионогенных солей ГФФЛ, ТФБЛ. Терморасширенный фторграфит (ТРФГ) может использоваться в медицинских целях. Особого внимания заслуживает проект переработки ильменитового концентрата до диоксида титана по аммонийно-фторидной технологии — благодаря развитой сырьевой базе Туганского ГОКа и высокой потребности промышленности в российском диоксиде титана.
- Конференция имела важнейшее значение, поскольку дала возможность профессионального общения для представителей науки, образования и промышленности, - отметил Андрей Макасеев, руководитель проекта АО «ТВЭЛ», участник мероприятия. - От учебных организаций было 23 участника, от научных — 74, в том числе двое академиков РАН Вячеслав Бузник и Андрей Ярославцев. Более 20 участников представляли бизнес — кроме АО «СХК», были такие лидеры фторидного направления, как «ГалоПолимер», «Пластполимер», и ряд других компаний. Важнейшая польза для ТВЭЛ от этой конференции в том, что мы на протяжении нескольких дней обсуждали целый ряд возможностей по доработке имеющихся производственных процессов, созданию новых продуктов. Большое внимание уделили российским альтернативам для уже внедренных технологий, созданных за рубежом. Обсуждались различные технологические проекты, химические технологии, разделение изотопов, производство смазок для особых условий эксплуатации. Одна из актуальных тем — анодные материалы и мембраны как для водородной энергетики, так и для других протонообменных процессов. Задача, которую необходимо решить в ряде отраслей, не только в атомной, — это наладить производство мембран большей площади. Большой интерес у профессионального сообщества вызвал проект по производству поликарбонфторидов, который развивает СХК. Получаемая продукция позволяет запустить ряд перспективных направлений по созданию новых источников тока, смазочных и функциональных материалов. Мы планируем и далее поддерживать проведение таких конференций. Благодаря таким мероприятиям мы активно контактируем с разработчиками и получаем ценную информацию и для действующего производства, и для продвижения собственных наработок как внутри страны, так и для создания конкурентоспособных продуктов для внешнего рынка.
ТОР и фтор: какие резиденты работают с фтором
Аврора-Кемикалс
«Аврора-Кемикалс» - резидент ТОР «Северск», реализует комплексный инвестиционный проект по созданию промышленного производства безводного фторида водорода из обедненного гексафторида урана, мощностью до 18 тысяч тонн в год, по технологии российской компании «Новые химические продукты». Проект получил развитие благодаря наличию в России сильной школы исследователей-разработчиков химических процессов и технологий и поддержке партнеров — компаний-лидеров химической промышленности. Одно из главных достижений «Аврора Кемикалс» — практическое применение технологии производства безводного фторида водорода из обедненного гексафторида урана, обедненного по изотопу U-235 (ОГФУ). На сегодняшний день обедненный гексафторид урана накоплен в Российской Федерации в количестве около 1 млн тонн, при этом долговременное хранение ОГФУ может представлять угрозу для окружающей среды. На испытаниях технология продемонстрировала очевидные преимущества по сравнению с существующими конкурентными решениями как в России, так и за рубежом. На стыке передовой науки, прорывных идей по коммерциализации научных разработок и понимания задач реального производства компания сумела добиться результатов мирового уровня, использовать которые будет возможно в интересах развития российской промышленности уже в ближайшем будущем.
«Аврора Кемикалс» использует разработанный ООО «НХП» метод переработки ОГФУ в пламени водородсодержащего топлива и кислородсодержащего окислителя с получением оксидов урана и фторида водорода. В 2018 году завершен монтаж пилотной установки и в 2018-2019 годах проведены испытания с использованием в качестве водородсодержащего топлива водорода и метана. Основными продуктами процесса горения являются оксиды урана и плавиковая кислота с содержанием фторида водорода порядка 95%. В мае 2019 года проведен НТС АО «ТВЭЛ», где были представлены результаты исследований на пилотной установке. Было принято решение считать результаты испытаний положительными и приступить к созданию коммерческой опытно-промышленной установки по производству БФВ в ТОР «Северск» с привлечением частных инвестиций и средств институтов развития.
На производственной базе АО «СХК» «Аврора Кемикалс» создала пилотную установку по исследованию процесса переработки ОГФУ в пламени водородсодержащего топлива и кислородсодержащего окислителя. Исходные продукты — ОГФУ, водород (метан) и кислород — через форсуночное устройство подают в реактор, где происходит восстановление ОГФУ в пламени водородсодержащего топлива и кислородсодержащего окислителя с получением оксидов урана и фторида водорода. Продукты горения подвергают охлаждению с высокой скоростью в конвективном теплообменнике с целью снизить скорость обратной реакции фторирования оксидов урана фторидом водорода. Порошкообразный диоксид урана последовательно отделяют при помощи гравитационного осаждения, циклона и металлокерамического фильтра. Газообразные продукты реакции охлаждают в теплообменнике, при этом образовавшийся фторид водорода конденсируют, а газообразные неконденсирующиеся продукты направляют на санитарную обработку. Жидкий фторид водорода собирают в емкости-накопителе.
- Регенерация фтора из ОГФУ предложенным методом позволит замкнуть ядерный топливный цикл по фтору и исключить импорт стратегического природного фторсодержащего сырья — дифторида кальция, который необходим для производства фторида водорода, — отметил Антон Мамаев, генеральный директор ООО «Аврора Кемикалс».
Сибрегионпромсервис
Резидент ТОР «Северск» компания «Сибрегионпромсервис» приняла участие в создании инновационного химического реактора для синтеза поликарбонфторидов. Изделие было передано заказчику «СХК» (градообразующее предприятие ТОР «Северск»). Реактор синтеза поликарбонфторидов объемом около 320 литров удалось изготовить в кратчайшие сроки благодаря глубокому научному подходу и точным расчетам специалистов проектной команды по общепромышленной деятельности комбината, опытно-конструкторского бюро отдела главного механика, а также высоким компетенциям в производстве нестандартного оборудования работников технологической лаборатории центральной заводской лаборатории и ООО «СибРегионПромсервис».
- Лабораторные работы по получению фторированного углерода ранее велись на СХК. Потенциальные заказчики, протестировав качество продукта, убедились, что оно соответствует необходимым характеристикам. Поэтому мы перешли к следующему этапу – созданию опытной установки», – пояснил заместитель генерального директора АО «СХК» по выводу из эксплуатации и приоритетным направлениям деятельности Андрей Галата.
Поликарбонфториды (CFx)n – это соединения углерода с массовой долей фтора 40–60% в зависимости от требуемой области применения. Их получают путем высокотемпературных реакций углеродных материалов (углеткани, сажи, нефтяного кокса, углеродных нанотрубок), с газообразным фтором. В частности, поликарбонфториды могут использоваться в качестве присадки к смазочным маслам для уменьшения трения и износа трущихся деталей, повышения их теплостойкости и устойчивости при высоком давлении, улучшения гидрофобных свойств. Благодаря своим электрохимическим свойствам поликарбонфториды обеспечивают высокую плотность электроэнергии и устойчивость заряда в литиевых батареях, их пожарную безопасность.
«Сибирский титан»
Производство диоксида титана на площадке Сибирского химкомбината реализуется в рамках проекта «Сибирский титан». Новое предприятие должно заместить импорт важного для химической промышленности пигмента и занять около 10 % российского рынка. «Сибирский титан» взял технологию фторирования, разработанную в Томском политехническом университете. Ее главная особенность — использование в качестве реагента не традиционных серной кислоты или хлора, а бифторида аммония.
При традиционном сернокислотном методе образуется много отходов, солей серной кислоты. Хлоридный невыгоден высокими энергозатратами: промежуточный продукт, тетрахлорид титана, получают при температуре 900 °C. Кроме того, нужно оборудование из дорогих коррозионно-стойких материалов. В пользу фторидной технологии сыграло еще и то, что фтор применяют на конверсионном производстве — основном на СХК. Есть инфраструктура и компетентный персонал. Специалисты комбината уже опробовали технологию на опытно-промышленной установке мощностью 125 т. Пигмент отправили на апробацию крупнейшим лакокрасочным предприятиям России, которые подтвердили заинтересованность в сотрудничестве.
- Фтораммонийный метод позволяет в одну стадию выделить из ильменита тетрафторид титана и перевести его в форму диоксида титана. Метод не требует агрессивных реагентов и не приводит к образованию жидких или каких-либо других отходов, — говорит автор технологии, профессора ТПУ Александра Дьяченко. В ТВЭЛ подтвердили, что примерно 95% реагента можно регенерировать и возвращать в техпроцесс. По оценкам ТВЭЛ, для производства пигмента потребуется всего 50–100 т фтористого водорода в год.
Технологии производства фторсодержащих продуктов активно развиваются — они востребованы во многих отраслях, в том числе для нужд водородной энергетики, многие направлены на импортозамещение. Современное состояние и перспективы этой области обсудили на Всероссийской научно-практической конференции «Фторидные материалы и технологии», прошедшей 15–19 апреля в ИОНХ им. Курнакова РАН (ИОНХ РАН). ТК «ТВЭЛ» выступила соорганизатором мероприятия.
В отечественной атомной отрасли накоплен уже 75-летний опыт по направлению фторсодержащих продуктов, отметил, выступая с пленарным докладом, старший вице-президент по научно-технической деятельности АО «ТВЭЛ» Александр Угрюмов. Производства фтористого водорода, фтора и гексафторида урана были запущены в 1949 году в Кирово-Чепецке, тогда же в Новоуральске стартовало разделительное производство. В следующее десятилетие возникли производственные площадки в Северске и Ангарске. Сегодня работа комбинатов в Новоуральске, Северске и Ангарске, которые входят в топливный дивизион, вносит неоценимый вклад в обеспечение 17% мирового рынка и всех потребностей российской атомной отрасли в топливе.
Александр Угрюмов напомнил, что в ТК «ТВЭЛ» исторически развиваются и неядерные направления фторидной химии: производство фторированного углерода различного назначения, фторидов легких элементов, фторидов тугоплавких и редкоземельных металлов и т.д. Производятся и поставляются электролиты для химических источников тока. Ряд технологий направлен на импортозамещение — это производство перспективных фторорганических продуктов, локализация материалов для источников тока, прекурсоры для получения протонообменных мембран и др. Значительное внимание уделяется переработке ядерного наследия — гексафторида урана с получением безводного фтористого водорода. Для нужд водородной энергетики и накопителей энергии актуально развитие перфторированных ионообменных мембран. Высокая стабильность и функциональность перфторированных полимеров определяет их использование в бытовом, энергетическом секторе и для специальных задач. Получение таких материалов находится в сфере интересов ТВЭЛ.
Коммерциализация многогранного опыта ТВЭЛ в работе с фтором осуществляется через систему бизнес-интеграторов. Развивается взаимодействие с институтами РАН и университетами страны с целью использования разработок отечественной науки для дальнейшего развития описанных технологий и производств, а также привлечения в отрасль талантливой молодежи. На предприятиях ТВЭЛ формируются исследовательские центры по основным и неядерным технологиям. Как рассказал Александр Угрюмов, в этом году начнет работать совместная лаборатория Института общей и неорганической химии РАН (ИОНХ РАН) и АО «ТВЭЛ». Ее цель — решение задач, связанных с развитием водородной энергетики и накопителей энергии в России.
Сделано на СХК
Как напомнил в своем выступлении на конференции заместитель генерального директора АО «СХК» Андрей Галата, Сибирский химический комбинат (СХК) сегодня — крупнейший российский производитель фтора. Комбинат производит несколько тысяч тонн элементного фтора в год. Метод получения — электролиз расплава безводного фтороводорода, который производится при сернокислотном разложении плавико-шпатового концентрата. С 2017 года производство элементного фтора выросло почти в полтора раза. Экспериментальная база комбината позволяет разрабатывать и испытывать фторидные технологии, производить опытные партии фторидной продукции. Развитие технологий и производств, направленных на импортозамещение, потребовало создания научно-технического центра: в нем сейчас идут работы по конверсии, новым видам ядерного топлива, переработке РАО и ОЯТ и ряду общепромышленных направлений. СХК имеет богатый опыт и компетенции в области фторидных технологий по общепромышленной деятельности. Исторически развивалось направление неорганических фторидов. Разработаны технологии получения нетипичных фторидов галогенов и благородных газов, фторидов практически любых химических элементов; гексафторида вольфрама (WF6), изделий из металлического вольфрама с использованием процесса CVD. ГБЛ-электролит производится на основе ионогенных солей ГФФЛ, ТФБЛ. Терморасширенный фторграфит (ТРФГ) может использоваться в медицинских целях. Особого внимания заслуживает проект переработки ильменитового концентрата до диоксида титана по аммонийно-фторидной технологии — благодаря развитой сырьевой базе Туганского ГОКа и высокой потребности промышленности в российском диоксиде титана.
- Конференция имела важнейшее значение, поскольку дала возможность профессионального общения для представителей науки, образования и промышленности, - отметил Андрей Макасеев, руководитель проекта АО «ТВЭЛ», участник мероприятия. - От учебных организаций было 23 участника, от научных — 74, в том числе двое академиков РАН Вячеслав Бузник и Андрей Ярославцев. Более 20 участников представляли бизнес — кроме АО «СХК», были такие лидеры фторидного направления, как «ГалоПолимер», «Пластполимер», и ряд других компаний. Важнейшая польза для ТВЭЛ от этой конференции в том, что мы на протяжении нескольких дней обсуждали целый ряд возможностей по доработке имеющихся производственных процессов, созданию новых продуктов. Большое внимание уделили российским альтернативам для уже внедренных технологий, созданных за рубежом. Обсуждались различные технологические проекты, химические технологии, разделение изотопов, производство смазок для особых условий эксплуатации. Одна из актуальных тем — анодные материалы и мембраны как для водородной энергетики, так и для других протонообменных процессов. Задача, которую необходимо решить в ряде отраслей, не только в атомной, — это наладить производство мембран большей площади. Большой интерес у профессионального сообщества вызвал проект по производству поликарбонфторидов, который развивает СХК. Получаемая продукция позволяет запустить ряд перспективных направлений по созданию новых источников тока, смазочных и функциональных материалов. Мы планируем и далее поддерживать проведение таких конференций. Благодаря таким мероприятиям мы активно контактируем с разработчиками и получаем ценную информацию и для действующего производства, и для продвижения собственных наработок как внутри страны, так и для создания конкурентоспособных продуктов для внешнего рынка.
ТОР и фтор: какие резиденты работают с фтором
Аврора-Кемикалс
«Аврора-Кемикалс» - резидент ТОР «Северск», реализует комплексный инвестиционный проект по созданию промышленного производства безводного фторида водорода из обедненного гексафторида урана, мощностью до 18 тысяч тонн в год, по технологии российской компании «Новые химические продукты». Проект получил развитие благодаря наличию в России сильной школы исследователей-разработчиков химических процессов и технологий и поддержке партнеров — компаний-лидеров химической промышленности. Одно из главных достижений «Аврора Кемикалс» — практическое применение технологии производства безводного фторида водорода из обедненного гексафторида урана, обедненного по изотопу U-235 (ОГФУ). На сегодняшний день обедненный гексафторид урана накоплен в Российской Федерации в количестве около 1 млн тонн, при этом долговременное хранение ОГФУ может представлять угрозу для окружающей среды. На испытаниях технология продемонстрировала очевидные преимущества по сравнению с существующими конкурентными решениями как в России, так и за рубежом. На стыке передовой науки, прорывных идей по коммерциализации научных разработок и понимания задач реального производства компания сумела добиться результатов мирового уровня, использовать которые будет возможно в интересах развития российской промышленности уже в ближайшем будущем.
«Аврора Кемикалс» использует разработанный ООО «НХП» метод переработки ОГФУ в пламени водородсодержащего топлива и кислородсодержащего окислителя с получением оксидов урана и фторида водорода. В 2018 году завершен монтаж пилотной установки и в 2018-2019 годах проведены испытания с использованием в качестве водородсодержащего топлива водорода и метана. Основными продуктами процесса горения являются оксиды урана и плавиковая кислота с содержанием фторида водорода порядка 95%. В мае 2019 года проведен НТС АО «ТВЭЛ», где были представлены результаты исследований на пилотной установке. Было принято решение считать результаты испытаний положительными и приступить к созданию коммерческой опытно-промышленной установки по производству БФВ в ТОР «Северск» с привлечением частных инвестиций и средств институтов развития.
На производственной базе АО «СХК» «Аврора Кемикалс» создала пилотную установку по исследованию процесса переработки ОГФУ в пламени водородсодержащего топлива и кислородсодержащего окислителя. Исходные продукты — ОГФУ, водород (метан) и кислород — через форсуночное устройство подают в реактор, где происходит восстановление ОГФУ в пламени водородсодержащего топлива и кислородсодержащего окислителя с получением оксидов урана и фторида водорода. Продукты горения подвергают охлаждению с высокой скоростью в конвективном теплообменнике с целью снизить скорость обратной реакции фторирования оксидов урана фторидом водорода. Порошкообразный диоксид урана последовательно отделяют при помощи гравитационного осаждения, циклона и металлокерамического фильтра. Газообразные продукты реакции охлаждают в теплообменнике, при этом образовавшийся фторид водорода конденсируют, а газообразные неконденсирующиеся продукты направляют на санитарную обработку. Жидкий фторид водорода собирают в емкости-накопителе.
- Регенерация фтора из ОГФУ предложенным методом позволит замкнуть ядерный топливный цикл по фтору и исключить импорт стратегического природного фторсодержащего сырья — дифторида кальция, который необходим для производства фторида водорода, — отметил Антон Мамаев, генеральный директор ООО «Аврора Кемикалс».
Сибрегионпромсервис
Резидент ТОР «Северск» компания «Сибрегионпромсервис» приняла участие в создании инновационного химического реактора для синтеза поликарбонфторидов. Изделие было передано заказчику «СХК» (градообразующее предприятие ТОР «Северск»). Реактор синтеза поликарбонфторидов объемом около 320 литров удалось изготовить в кратчайшие сроки благодаря глубокому научному подходу и точным расчетам специалистов проектной команды по общепромышленной деятельности комбината, опытно-конструкторского бюро отдела главного механика, а также высоким компетенциям в производстве нестандартного оборудования работников технологической лаборатории центральной заводской лаборатории и ООО «СибРегионПромсервис».
- Лабораторные работы по получению фторированного углерода ранее велись на СХК. Потенциальные заказчики, протестировав качество продукта, убедились, что оно соответствует необходимым характеристикам. Поэтому мы перешли к следующему этапу – созданию опытной установки», – пояснил заместитель генерального директора АО «СХК» по выводу из эксплуатации и приоритетным направлениям деятельности Андрей Галата.
Поликарбонфториды (CFx)n – это соединения углерода с массовой долей фтора 40–60% в зависимости от требуемой области применения. Их получают путем высокотемпературных реакций углеродных материалов (углеткани, сажи, нефтяного кокса, углеродных нанотрубок), с газообразным фтором. В частности, поликарбонфториды могут использоваться в качестве присадки к смазочным маслам для уменьшения трения и износа трущихся деталей, повышения их теплостойкости и устойчивости при высоком давлении, улучшения гидрофобных свойств. Благодаря своим электрохимическим свойствам поликарбонфториды обеспечивают высокую плотность электроэнергии и устойчивость заряда в литиевых батареях, их пожарную безопасность.
«Сибирский титан»
Производство диоксида титана на площадке Сибирского химкомбината реализуется в рамках проекта «Сибирский титан». Новое предприятие должно заместить импорт важного для химической промышленности пигмента и занять около 10 % российского рынка. «Сибирский титан» взял технологию фторирования, разработанную в Томском политехническом университете. Ее главная особенность — использование в качестве реагента не традиционных серной кислоты или хлора, а бифторида аммония.
При традиционном сернокислотном методе образуется много отходов, солей серной кислоты. Хлоридный невыгоден высокими энергозатратами: промежуточный продукт, тетрахлорид титана, получают при температуре 900 °C. Кроме того, нужно оборудование из дорогих коррозионно-стойких материалов. В пользу фторидной технологии сыграло еще и то, что фтор применяют на конверсионном производстве — основном на СХК. Есть инфраструктура и компетентный персонал. Специалисты комбината уже опробовали технологию на опытно-промышленной установке мощностью 125 т. Пигмент отправили на апробацию крупнейшим лакокрасочным предприятиям России, которые подтвердили заинтересованность в сотрудничестве.
- Фтораммонийный метод позволяет в одну стадию выделить из ильменита тетрафторид титана и перевести его в форму диоксида титана. Метод не требует агрессивных реагентов и не приводит к образованию жидких или каких-либо других отходов, — говорит автор технологии, профессора ТПУ Александра Дьяченко. В ТВЭЛ подтвердили, что примерно 95% реагента можно регенерировать и возвращать в техпроцесс. По оценкам ТВЭЛ, для производства пигмента потребуется всего 50–100 т фтористого водорода в год.