В Росстандарте утвердили четыре национальных стандарта, устанавливающих методы испытаний металлопорошковых композиций для 3D-печати. Документы разработаны компанией-интегратором российской атомной отрасли «Русатом – Аддитивные технологии» в рамках работы в техническом комитете по стандартизации – ТК 182 «Аддитивные технологии». В утвержденных стандартах описаны методы определения ключевых характеристик металлопорошковых композиций, по которым оценивается их качество и возможность использования в 3D-принтерах. Разработка данных документов способствует формированию прочной базы национальных стандартов в области аддитивного производства. Как отмечают эксперты ООО «РусАТ», ранее требования к сырью не учитывали особенности металлопорошковых композиций, например, размер фракции и форму частиц порошков.

На сегодняшний день производство металлических порошков осуществляется на площадке ООО «НПО «Центротех» (резидент ТОР «Новоуральск»). Также на НПО «Центротех» налажено серийное производство 3d-принтеров. Проекты по организации производства порошков титановых сплавов, а также порошков из жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей реализуются ООО «РусАТ» на Чепецком механическом заводе (АО ЧМЗ). Таким образом, в реализации программы задействованы две ТОР Росатома — Новоуральск и Глазов; в Сарове в рамках работ ВНИИЭФ разрабатываются элементы компонентной базы (лазерные устройства): это позволит поднять технологическую независимость оборудования.

Развитие технологий 3D-печати, как одной из ключевых промышленных технологий нового поколения, осуществляется при поддержке руководства страны. Ранее Михаил Мишустин призвал увеличить конкурентоспособность отечественных производителей по направлению 3D. По его словам, внедрение технологии является одной из важнейших задач, обозначенных Президентом Владимиром Путиным в рамках национальных целей. За счет инноваций возможно сократить время от разработки изделия до выпуска готовой продукции, а также уменьшить потребление энергии при его производстве.