Исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ) Ольга Оспенникова в интервью журналу «Вестник атомпрома» рассказала о состоянии аддитивного рынка России, и в том числе коснулась работы НПО «Центротех» (резидент ТОР «Новоуральск»), ЧМЗ (градообразующее предприятие ТОР «Глазов») и «Приборостроительный завод» (градообразующее предприятие ЗАТО «Трехгорный»).
– В НПО «Центротех» налажено производство металлических порошков для 3D-печати, объем – до 20 тонн в год. Росатом расширяет номенклатуру порошков. На Чепецком механическом заводе планируется запуск производства порошков из титана и титановых сплавов, прежде всего ВТ6, и из жаропрочных материалов. Титановые сплавы широко применяются в судостроении и авиации. Жаропрочные, на основе никеля, например инконель, идут в газотурбинные двигатели беспилотников. Думаем, что увеличение объемов производства приведет к росту рынка порошков до 2 млрд рублей к 2030 году. В натуральном измерении рынок может превысить 70 тонн, из них почти половина будет приходиться на стальные порошки, а остальной объем распределится между жаропрочными и титановыми сплавами, кобальтом и алюминием. Поскольку оборудование для жаропрочных порошков может выпускать и нержавейку, при колебаниях спроса можно будет быстро под него подстроиться.
…Мощности НПО «Центротех» позволяют выпускать порядка восьми машин в год. Если расширить узкие места, возможно, получится дойти до десяти. Кроме того, «РусАТ» договорился с ФГУП «Приборостроительный завод», будет размещать часть заказов у них. Уже идет проработка чертежей, некоторые детали запущены в работу. Также Росатом разрабатывает новые модели. Например, на выставке «Металлообработка-2023» была представлена уникальная установка, которую по заказу «РусАТ» и «ТВЭЛ» создала «Корабелка» – Санкт-Петербургский государственный морской технический университет. Это двухроботовый принтер для прямого лазерного выращивания с диаметром рабочей камеры 2,5 м. Посетители увидели, как установка выращивала изделия из металлов прямо на выставке. Затем машина уехала обратно в Санкт-Петербург, чтобы на ней по заказу «ОКБМ Африкантов» выращивать изделия для реакторных испытаний. Это будет одно из первых применений синтезированных, то есть напечатанных на 3D-принтере, материалов в ядерной энергетике. Потом, ориентировочно в
первом квартале следующего года, машина вернется в Москву, займет свое место в Центре аддитивных технологий, и на ней будет работать уже «РусАТ». Также «РусАТ» совместно с РФЯЦ-ВНИИЭФ сейчас дорабатывает виртуальный принтер, это будет очень интересная история. Новый программный комплекс откроет широкие возможности для проектирования изделий, оптимизации конструкций и устранит сложности с компоновкой деталей на платформе и оптимизацией работы мультилазерных систем. Думаю, что где-то через полгода его уже начнут активно продвигать. Еще одна разработка – это машина, работающая по технологии селективного лазерного сплавления с рабочим пространством 600 мм по каждому измерению. Это опытный образец, он уже существует «в железе», «РусАТ» выявляет и устраняет недостатки, работает с ПО. Надеемся, что первый коммерческий образец появится к концу 2024 года.
